Razumijevanje razlika između vrsta aluminijskih punila može pomoći u određivanju koje je aluminijsko punilo najbolje za vaš posao ili bi druge opcije mogle biti prikladnije.
Zavarivanje aluminija postaje sve češće jer proizvođači nastoje stvoriti lagane i jake proizvode.Izbor aluminijskog dodatnog metala obično se svodi na jednu od dvije legure: 5356 ili 4043. Ove dvije legure čine 75% do 80% zavarivanja aluminija.Izbor između dva ili drugog ovisi o leguri osnovnog metala koji se zavariva i svojstvima same elektrode.Poznavanje razlike između to dvoje može vam pomoći da odredite koji je najbolji za vaš posao ili koji najbolje funkcionira.
Jedna prednost čelika 4043 je njegova visoka otpornost na pucanje, što ga čini najboljim izborom za zavare osjetljive na pukotine.Razlog za to je što je to tečniji metal za zavarivanje s vrlo uskim rasponom skrućivanja.Područje smrzavanja je temperaturno područje u kojem je materijal djelomično tekući, a djelomično čvrst.Pukotine su moguće ako postoji velika temperaturna razlika između potpuno tekućih i svih čvrstih vodova.Ono što je dobro kod 4043 je to što je blizu eutektičke temperature i ne mijenja se puno iz krutog u tekuće.
Fluidnost i kapilarno djelovanje 4043 kada je zavaren čini ga prikladnijim za brtvljenje komponenti.Na primjer, izmjenjivači topline često su zavareni od legure 4043 iz tog razloga.
Čak i ako zavarivate 6061 (vrlo uobičajena legura), ako koristite previše topline i previše taljenja u tom osnovnom metalu, šanse za njegovo pucanje su znatno povećane, zbog čega je 4043 preferirana u nekim slučajevima.Međutim, ljudi često koriste 5356 za lemljenje 6061. U ovom slučaju to stvarno ovisi o uvjetima.Punilo 5356 ima druge prednosti koje ga čine vrijednim za zavarivanje 6061.
Još jedna velika prednost čelika 4043 je ta što daje vrlo svijetlu površinu i manje čađe, što je crna crta koju možete vidjeti na rubu zavara 5356.Ova čađa ne bi trebala biti na zavaru, ali vidjet ćete mat liniju na čarapi i crnu prugu izvana.To je magnezijev oksid.4043 to ne može učiniti, što je vrlo važno ako radite na dijelovima na kojima želite smanjiti čišćenje nakon zavarivanja.
Otpornost na pucanje i sjajna završna obrada dva su glavna razloga za odabir 4043 za određeni posao.
Međutim, podudaranje boja između zavara i osnovnog metala može biti problem s 4043. To je problem kada zavar treba anodizirati nakon zavarivanja.Ako koristite 4043 na dijelu, zavar će pocrniti nakon anodizacije, što obično nije idealno.
Jedan nedostatak korištenja 4043 je njegova visoka vodljivost.Ako je elektroda visoko vodljiva, bit će potrebno više struje da se spali ista količina žice jer neće biti izgrađen toliko veliki otpor da bi se stvorila toplina potrebna za zavarivanje.S 5356 općenito možete postići veće brzine dodavanja žice, što je dobro za produktivnost i polaganje žice po satu.
Budući da je 4043 vodljiviji, potrebno je više energije za spaljivanje iste količine žice.To rezultira većim unosom topline, a time i poteškoćama u zavarivanju tankih materijala.Ako radite s tankim materijalima i imate problema, koristite 5356 jer je lakše dobiti prave postavke.Možete lemiti brže i ne spaliti stražnju stranu ploče.
Drugi nedostatak korištenja 4043 je njegova manja čvrstoća i duktilnost.Općenito se ne preporučuje za zavarivanje, kao što je 2219, bakrena legura serije 2000 koja se može toplinski obraditi.Općenito, ako zavarivate 2219 za sebe, poželjet ćete koristiti 2319, što će vam dati veću snagu.
Mala čvrstoća 4043 otežava dovod materijala kroz sustave za zavarivanje.Ako razmišljate o elektrodi 4043 promjera 0,035 inča, imat ćete problema s uvlačenjem žice jer je vrlo mekana i ima tendenciju savijanja oko cijevi pištolja.Ljudi često koriste pištolje za guranje kako bi riješili ovaj problem, ali pištolji za guranje se ne preporučuju jer djelovanje guranja uzrokuje ovo savijanje.
Za usporedbu, stupac 5356 ima veću čvrstoću i lakši je za punjenje.Tu ima prednost u mnogim slučajevima kod zavarivanja legura poput 6061: dobivate veće brzine dodavanja, veću čvrstoću i manje problema pri dodavanju.
Primjene na visokim temperaturama, oko 150 stupnjeva Fahrenheita, još su jedno područje u kojem je 4043 vrlo učinkovit.
Međutim, to opet ovisi o sastavu osnovne legure.Jedan problem s kojim se može susresti aluminij-magnezijeva legura serije 5000 je taj da ako sadržaj magnezija prelazi 3%, može doći do pucanja uslijed korozije pod naponom.Legure poput 5083 temeljnih ploča obično se ne koriste na visokim temperaturama.Isto vrijedi i za 5356 i 5183. Supstrati od legure magnezija obično koriste 5052 zalemljen na sebe.U ovom slučaju, sadržaj magnezija 5554 je dovoljno nizak da ne dođe do pucanja uslijed korozije.Ovo je najčešći stroj za zavarivanje dodatnog metala kada zavarivači trebaju snagu serije 5000.Manje izdržljiv od tipičnih zavarenih spojeva, ali još uvijek ima potrebnu čvrstoću za primjene koje zahtijevaju temperature iznad 150 stupnjeva Fahrenheita.
Naravno, u drugim je primjenama treća opcija poželjnija u odnosu na 4043 ili 5356. Na primjer, ako zavarivate nešto poput 5083, što je čvršća legura magnezija, također želite koristiti čvršći dodatni metal poput 5556, 5183 ili 5556A, koji imaju visoku čvrstoću.
Međutim, 4043 i 5356 još uvijek se naširoko koriste za mnoge poslove.Morat ćete birati između prednosti brzine dodavanja i niske vodljivosti 5356 i raznih pogodnosti koje nudi 4043 kako biste odredili što je najbolje za vaš posao.
Saznajte najnovije vijesti, događaje i tehnologije vezane uz metal iz našeg mjesečnog biltena, napisanog posebno za kanadske proizvođače!
Potpuni digitalni pristup Canadian Metalworkingu sada je dostupan, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Potpuni digitalni pristup Canadian Fabricating & Weldingu sada je dostupan, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
• Brzina, točnost i ponovljivost robota • Iskusni zavarivači sposobni za posao • Cooper™ je kolaborativno rješenje za zavarivanje tipa "idi tamo, zavari to" s naprednim značajkama zavarivanja za povećanje produktivnosti zavarivanja.