Tri su partnera pridonijela svojim raznolikim iskustvom u proizvodnji i obradi te svojim posljednjim inicijalima osnivanju SPR Machinea 2002. Ova strojarska radionica u Hamiltonu, Ohio, narasla je s 2.500 četvornih stopa na 78.000 četvornih stopa, s 14 mlinova koji pokrivaju pod, kao i tokarilima, oprema za zavarivanje i inspekciju, prvenstveno dizajnirana za pružanje usluga zrakoplovnoj i medicinskoj industriji.kvalitetne praznine od 60 inča do 0,0005 inča.
Sav ovaj talent, iskustvo i poduzetnička energija čine SPR Machine otvorenom trgovinom koja s entuzijazmom prihvaća nove izazove rasta.SPR je iskoristio priliku kada se pojavio jedan od izazova pretvorbe čelika u mjedene materijale dijelova i trebalo je vidjeti koliko vremena ciklusa SPR može uštedjeti s velikom brzinom strojne obrade.
To je naposljetku dovelo radionicu do nove opreme, intuicije, kvalifikacija osoblja i ponovnog poštovanja prema svestranosti i obradivosti mesinga.
Prilika se ukazala kada je suosnivač Scott Pater bio entuzijast za terenske i RC automobile, te je spojio te strasti s prijateljima kako bi se utrkivao s terenskim RC automobilima.
Kada je ovaj prijatelj izradio redizajniranu verziju RC dijela i počeo ga nuditi u hobby trgovinama, Pater mu je pokazao da bi SPR bio bolji dobavljač od kineskog dobavljača, pogotovo jer naručivanje u inozemstvu znači mjesecima čekanja na primitak dijelova.
Izvorni dizajn koristio je čelik 12L14, koji je korodirao i proširio se, zbog čega ga je bilo teško ukloniti nakon uporabe.
Aluminij rješava problem korozije, ali nema snagu i težinu da osigura stabilnost u malom automobilu s niskim težištem.
Mesing kombinira oboje s estetski ugodnim izgledom koji čini komad privlačnim kupcima i pojačava SPR-ov pristup usmjeren na kvalitetu.Također, mjed ne proizvodi iste dugačke i ljepljive SPR ostatke ptičjeg gnijezda kao drugi metali, posebno u izbušenim dijelovima dugim gotovo 4 inča.
"Mjed radi brže, strugotine izlaze glatko, a kupcima se sviđa ono što vide u gotovom dijelu", rekao je Pater.
Za ovaj posao, Pater je uložio u drugi CNC tokarski stroj tvrtke, sedmoosni Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS švicarskog stila s dva vretena od 6000 okretaja u minuti, 27 alata, linearnih vodilica i statične preše za uvlačenje šipke od 12 stopa..
“Izvorno smo ovaj betonski dio obrađivali na tokarilici SL10.Morali smo obraditi jednu stranu, uzeti dio i okrenuti ga kako bismo završili stražnju stranu,” kaže Pete."Na Ganeshi, dio je potpuno gotov čim izađe iz stroja."Uz novi stroj na raspolaganju, SPR je trebao pronaći prave ljude koji će bolje razumjeti njegovu krivulju učenja.
Operater David Burton, bivši SPR-ov odjel za skidanje ivica, prihvatio je izazov.Nekoliko mjeseci kasnije naučio je blok kodiranje i G-kod za dvoosni stroj i napisao izvorni kod za taj dio.
Partnerstvo SPR-a sa konzultantskom tvrtkom za obradivost TechSolve sa sjedištem u Cincinnatiju dalo je trgovini jedinstvenu priliku da optimizira ovaj segment u partnerstvu s Udrugom za razvoj bakra (CDA), koja predstavlja proizvođače i korisnike bakra, bronce i mesinga..
U zamjenu za usmjeravanje proizvodnih parametara od strane TechSolvea na SPR, radionica će dobiti konačne optimizirane parametre od stručnjaka za strojeve i materijale.
Osim tokarenja, dio je u početku zahtijevao kuglično glodanje, bušenje mnogo dubokih rupa i bušenje ležajnih površina na unutarnjem promjeru.
Nekoliko Ganesh vretena i sjekira uštedjelo je vrijeme proizvodnje, ali Burtonov izvorni plan proizvodnje rezultirao je ciklusom izrade od 6 minuta i 17 sekundi, što znači da je 76 jedinica proizvedeno u svakoj osmosatnoj smjeni.
Nakon što je SPR implementirao preporuke TechSolvea, vrijeme ciklusa smanjeno je na 2 minute i 20 sekundi, a broj dijelova po smjeni porastao je na 191.
Kako bi postigao ovu optimizaciju, TechSolve je identificirao nekoliko područja u kojima SPR može smanjiti vrijeme ciklusa.
SPR može zamijeniti kuglično glodanje provlačenjem, spajanjem dijelova i strojnom obradom pet utora odjednom, što najvjerojatnije neće funkcionirati pri izradi dijelova od nehrđajućeg čelika ili čelika.
SPR štedi još više vremena sa svrdlima od tvrdog metala za bušenje, agresivnijim posmacima i dubinama s manje uvlačenja i većom dubinom rezanja za grubu obradu.Balansiranje radnog opterećenja između dva vretena znači da ni jedno ne čeka da drugo završi proces, čime se povećava propusnost.
Konačno, apsolutna obradivost mesinga znači da se proces može izvesti pri velikim brzinama i dodacima po definiciji.
SPR omogućuje TechSolveu da pojednostavi proces tako da trgovina može vidjeti prednosti korištenja mesinga u drugim dijelovima proizvodnje.
Burtonov izvorni proizvodni plan dao je početnu točku, a SPR-ove vlastite optimizacije još su više smanjile vrijeme ciklusa.
Ali mogućnost sagledavanja cijelog procesa od analize do optimizacije proizvodnje jedinstvena je prilika, kao i sama upotreba mesinga.
Kao što je SPR shvatio, mesing nudi mnoge prednosti, od kojih se neke ističu u ovom projektu.
S velikom brzinom strojne obrade mesinga možete brzo izbušiti duboke rupe, održati točnost i produžiti vijek trajanja alata tijekom dugih smjena.
Budući da mjed zahtijeva manje sile obrade od čelika, trošenje stroja je također smanjeno, a veće brzine stvaraju manje otklona.S do 90% otpadnog mesinga, SPR može profitirati od mehaničkih čipova kroz programe recikliranja.
Kao što Pate kaže, “Brass nudi ogromne dobitke u produktivnosti.Vaša oprema je vaš ograničavajući čimbenik osim ako nemate napredne alate koji stvarno mogu izvesti veliku brzinu strojne obrade.Nadograđujući svoje strojeve, možete otključati pravi potencijal mjedi.”
SPR-ov Lathe Division obrađuje više mesinga nego bilo što drugo, iako cijela radionica također obrađuje aluminij, nehrđajući čelik i specijalne materijale uključujući plastiku kao što je PEEK.Poput većine poslova koje SPR dizajnira, projektira i proizvodi, njegove mjedene komponente igraju vitalnu ulogu u istraživanju svemira, vojnoj telemetriji, medicinskim instrumentima i drugim primjenama koje često uključuju ugovore o neotkrivanju podataka s popisima klijenata, od kojih su mnogi klijenti.Rezultati SPR nisu dopušteni.biti imenovan.Vrsta posla koju radionica obavlja znači da tolerancije dijele tijek rada SPR-a na otprilike polovicu u rasponu od tri tisućinke i ostatak u rasponu od tri desetine.
Adam Estel, CDA-ov direktor šipki i poluga, komentirao je: “Korištenje mesinga za brzu strojnu obradu pomaže tvornicama da opravdaju ulaganje u novu opremu jer povećava prihode i produktivnost te otvara nove poslove.Vrlo smo zadovoljni onim što je SPR postigao, što bi trebalo nadahnuti druge trgovine da budu agresivnije s mesingom.”
George Adinamis, viši inženjer u TechSolveu, pohvalio je SPR zbog otvorenosti, rekavši: "Sjajan je kompliment što SPR dijeli informacije i vjeruje nam, a cijeli je proces potpuna suradnja."
Zapravo, neki se klijenti SPR-a oslanjaju na Scotta Patera za pomoć u razvoju dijelova, dizajnu dijelova i savjetima o materijalima, tako da SPR može koristiti mjed na drugim projektima i vidjeti da njihovi klijenti slijede njegove savjete.
Uz projektiranje i proizvodnju dijelova za druge klijente, i sam je postao dobavljač, stvorivši nadgrobni spomenik koji omogućuje četveroosnim tokarilicama i glodalicama za obradu okruglih i ravnih izradaka i odljevaka.
"Naš dizajn daje nam veću izvedbu i lakši je, ali vrlo jak tako da ga osoba može montirati na stroj", rekao je Pater.
SPR-ovo sofisticirano iskustvo potiče inovativnost projekta, suradnju i pristup uspjehu, pri čemu mjed igra sve važniju ulogu u njezinom tijeku rada.
Uz ovo kombinirano iskustvo koje ističe prednosti rada s mesingom, SPR Machine će tražiti druge mogućnosti pretvorbe dijelova kako bi poboljšao učinkovitost i profitabilnost.